二、橋梁工程施工

1、 任務(wù)劃分和施工力量布署

擬成立兩個橋涵連隊完成本段橋梁施工任務(wù)。橋涵一連承擔(dān)茂湛鐵路高架橋及該橋至K315+500內(nèi)的橋涵的施工任務(wù)，橋涵二連負(fù)責(zé)其余路段的橋涵施工任務(wù)。 

施工力量布署詳見《投入本工程的人員數(shù)量表》和《擬投入工程的施工機械設(shè)備表》

2、 鉆孔灌注樁施工要點

本標(biāo)段鉆孔樁共有     延米，樁徑有1.2m、1.6m兩 種類型，采用循環(huán)鉆機施工。鉆孔、成樁施工方法和注意事項：

（1） 鉆孔

固定好鉆機，并檢查鉆機水平且鉆頭位置準(zhǔn)確無誤后，即可開始鉆孔，在鉆孔過程中要保持孔內(nèi)水頭高度及泥漿比重，隨時檢查孔的傾斜度，并及時糾正，施工中隨時觀察地質(zhì)情況，當(dāng)?shù)刭|(zhì)發(fā)生較大變化時，及時報告工程師，鉆孔成孔后上報工程師驗收并及時清孔。

（2） 安放鋼筋籠和導(dǎo)管

鋼筋籠在鋼筋操作間集中下料，現(xiàn)場分節(jié)制作，用吊車吊入孔中安放焊接，接頭采用搭接焊，注意鋼筋籠位置和籠頂高程。導(dǎo)管安放前要進(jìn)行導(dǎo)管試驗，確保導(dǎo)管無漏水現(xiàn)象。

（3） 灌注砼

灌注前檢查泥漿比重、孔深、沉淀均應(yīng)符合要求后才灌注砼，砼由強制式拌合機拌和，小翻斗車運輸，吊車配吊斗進(jìn)行灌注。隨時檢查砼的均勻性、塌落度和導(dǎo)管埋置深度。

3、 墩臺身、蓋梁（臺帽）等下部構(gòu)造砼的施工要點

（1） 墩臺身施工

1） 模板制作：制作模板前將設(shè)計好的圖紙交監(jiān)理工程師審查，批準(zhǔn)后委托專業(yè)模板廠加工，采用5mm厚鋼板制作整體、定型鋼模板。方型臺肋的突出部分做成倒角形式，以免脫模時損壞砼的邊角。

2） 測量放樣：放出墩柱中心點和中心十字線，經(jīng)檢查無誤后進(jìn)入下道工序。

3） 綁扎鋼筋：鋼筋在樁頭或承臺上直接綁扎，綁扎前先將樁頭或承臺頂同墩、臺身聯(lián)結(jié)部分砼鑿底，清除殘渣。然后綁扎，綁扎要牢固，位置準(zhǔn)確，確保砼保護層厚度，下墊砼墊塊，保證管架的加工質(zhì)量和整體性。

4） 安裝模板：鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格即安裝模板，模板表面均勻涂抹脫模劑，脫模劑采用新機油。模板安裝牢固，不能有絲毫松動。為防止漏漿，接縫處夾一層海棉條。模板安裝完畢用0.25kg的垂球調(diào)整模板的豎直度，誤差小于1%。調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復(fù)測，合格后將模板完全固定。

5） 砼澆注：澆注砼時先在墩臺底墊一層高標(biāo)號砂漿墊層，然后水平分層澆筑，每層不超過30cm厚，用插入式振搗器振搗，高度超過3米時設(shè)串筒。振搗由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格掌握振搗時間和間距，避免過振或漏振。

6） 脫模養(yǎng)生：在砼初凝后即灑水養(yǎng)生，為防止收縮裂縫，在構(gòu)造頂部覆蓋麻袋等不脫色的保水材料進(jìn)行養(yǎng)生。等砼強度達(dá)到80%時即拆除模板，拆除模板時注意不碰壞砼。模板拆除后應(yīng)立即將砼墩臺身用塑料薄膜從上到下嚴(yán)密包裹，采用灑水養(yǎng)生同陽光自然養(yǎng)生相結(jié)合的辦法養(yǎng)護砼7天。

（2） 蓋梁（臺帽）施工要點。

1）安裝支架及底模：支架采用碗扣式滿堂支架，支架基礎(chǔ)加固處理后墊方木或鋼板樁，防止施工中的不均勻沉降，支架上安設(shè)鋼軌，底模安裝時應(yīng)升高—Δh高度。

Δh=h1+h2

h1---支架壓縮沉降高度

h2---基礎(chǔ)沉降高度

底模安裝好后，進(jìn)行檢測，位置、高程均無誤后，進(jìn)行下道工序。

    Δh通過預(yù)壓第一個支架取得經(jīng)驗數(shù)據(jù)，其余支架即可根據(jù)此Δh預(yù)留。

2） 綁扎鋼筋：要求同墩臺身，不過應(yīng)特別注意預(yù)埋孔及預(yù)埋件的設(shè)置。若有鋼筋防礙，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。

3） 砼澆注：要求基本同墩臺身，特別應(yīng)注意的是，澆筑砼時，應(yīng)派測量人員隨時觀測支架的變形情況，及時消除施工隱患。

4、 現(xiàn)澆連續(xù)梁砼的施工方法和注意事項。

（1） 施工方法

1） 施工準(zhǔn)備：將箱梁施工方案、模板設(shè)計圖等提交監(jiān)理工程師審核，批準(zhǔn)后，委托專業(yè)模板廠訂做模板，模板采用5mm厚鋼板制作，分塊長度3m。設(shè)計砼配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于工程備好充足的模板、支架、砂、石料、水泥，檢測好機具設(shè)備。

2） 地基處理：通過計算地基墊30CM厚的石渣，保證地基穩(wěn)定，地基所墊石渣選用級配較好，塊徑不大的石渣填筑，填筑前在地基周圍挖排水溝，排除地基上的積水，并清除雜物，適當(dāng)涼曬干燥，根據(jù)排水溝位置做成2%的橫坡，以利排水。

3） 支架搭設(shè)

采用鋼管式滿堂支架施工，支架立柱間距1.0m，立柱下墊底寬20cm鋼板樁分散壓力。

4） 安裝底模、側(cè)模：測量放樣，安裝底模、側(cè)模、調(diào)整模板，使其表面平整，形狀準(zhǔn)確，線型順適。在模板的接縫處夾海綿條，防止漏漿。模板安裝完畢后，對其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。符合要求后，模板涂刷脫模劑，脫模劑采用同一品種的新機油。

5） 綁扎底板和腹板鋼筋：在鋼筋加工場按設(shè)計加工好所需鋼筋骨架的構(gòu)件，用吊車吊至模板內(nèi)進(jìn)行焊接、綁扎、焊接、綁扎鋼筋骨架應(yīng)符合規(guī)范要求，在綁氣慨了的鋼筋骨架和模板間墊水泥砂漿墊塊，墊塊相互交錯布置，在梁端設(shè)置端模，在檢查合格后進(jìn)行下一道工序。

6） 安裝腹板內(nèi)模：模板采用組合鋼模板拼裝，用鋼管和方木連成整體，支撐牢固，經(jīng)檢查符合要求后報監(jiān)理工程師檢查，合格后可澆注砼。

7） 澆注第一次砼：砼由拌和站統(tǒng)一拌合，砼運輸車運輸，砼原車澆注，插入式振搗器振搗。曲梁澆筑由低向高進(jìn)行，確保砼質(zhì)量，砼澆注至腹板頂結(jié)束。

8） 安裝內(nèi)頂模板：待第一次澆注完成12小時后安裝箱梁內(nèi)頂模板采用組合模板，板底用方木組成屋框架式結(jié)構(gòu)支撐重量，并預(yù)留拆膜孔。

9） 綁扎鋼筋、澆注頂板砼：同前。

10） 拆模：砼強度達(dá)設(shè)計強度80%后拆除側(cè)模，砼強度達(dá)到設(shè)計強度100%時拆除支架、底模，進(jìn)行張拉工序施工。

（2） 施工注意事項：

1） 注意地基排水。

2） 注意箱梁的測設(shè)工作，確保箱梁位置、尺寸準(zhǔn)確無誤，并加強復(fù)測。

3） 支架預(yù)壓：

底模和側(cè)模安裝完畢后，先用砂子進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量為箱梁設(shè)計重量，埋設(shè)基礎(chǔ)、支架、底模沉降觀測裝置，由測量人員每日早晚觀測，對觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，編制時間—沉降曲線，沉降穩(wěn)定后拆除，一般每日沉降量不大于0.5mm。即可認(rèn)為沉降已穩(wěn)定，卸料后繼續(xù)觀測，直至彈性變形完全回復(fù)，整理觀測數(shù)據(jù)后，得到總沉降量：

I=i1+i2

    I1---支架沉降量變           I2---基礎(chǔ)沉降量

通過觀測，取得一沉降量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，調(diào)整底模高程，底模標(biāo)高預(yù)留出此沉降量。此沉降量做為具他箱梁模預(yù)留沉降量的參考數(shù)值。

4） 頂板澆注砼前，腹板頂砼須經(jīng)認(rèn)真鑿平，且用水清洗干凈，以確保頂板和腹板砼聯(lián)接牢固。

5、 箱梁預(yù)應(yīng)力鋼鉸線施工要點：

1） 配備專業(yè)人員張拉。

2） 事先根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求編制操作規(guī)程和張拉工藝，交監(jiān)理工程師審核，批準(zhǔn)后方可組織實施。

3） 在箱梁砼強度達(dá)到100%時，從兩端同時進(jìn)行張拉。

（4）嚴(yán)格按規(guī)范要求程序張拉和錨固。張拉工序為：

0―→初始應(yīng)力為（0.1σk）―→持續(xù)5分鐘σk(錨固)

其中: σk=1395Mpa(0.75R)

（1） 張拉前對鋼鉸線、錨具、夾具、張拉系統(tǒng)認(rèn)真檢查，以確保工程質(zhì)量。

（2） 采取有效的安全措施，保證安全施工。

6、 施工工藝框圖和其他附圖

（1） 鉆孔灌注樁施工工藝框圖

（2） 墩臺身、蓋梁施工工藝框圖

（3） 箱梁澆注施工工藝框圖

（4） 滿堂支架示意圖

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