水泥穩(wěn)定碎石土是介于水泥穩(wěn)定碎石和水泥穩(wěn)定土之間的一種新型結(jié)構(gòu),水泥穩(wěn)定碎石土不但具有強(qiáng)度高、板體性好、承載力大、耐沖刷等優(yōu)點(diǎn),與水泥穩(wěn)定碎石相比還有節(jié)約造價(jià)、施工易控制等優(yōu)點(diǎn),又克服了水泥穩(wěn)定土其不耐沖刷、抗裂能力差的缺點(diǎn),同時(shí)又具有與基層強(qiáng)匹配好的優(yōu)點(diǎn)。
《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》提供的底基層結(jié)構(gòu)主要有水泥穩(wěn)定土、石灰穩(wěn)定土、石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土、二灰土、水穩(wěn)碎石、二灰碎石等多種形式可供選擇。目前高速公路底基層設(shè)計(jì)強(qiáng)度一般為2 MPa,石灰土、二灰土、二灰碎石及石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土的強(qiáng)度無(wú)法滿足要求,水泥土雖能滿足強(qiáng)度要求,但水泥用量過(guò)高,容易形成大面積龜裂,且抗沖刷能力較差。若采用水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu),則按2 MPa 的強(qiáng)度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)水泥用量非常低,施工不易控制,并且施工成本較高。大慶至廣州高速公路濮陽(yáng)段采用水泥穩(wěn)定碎石土路面底基層結(jié)構(gòu),取得了滿意的效果。
1 水泥穩(wěn)定碎石土
水泥穩(wěn)定碎石土(cement stabilized rock soil 縮寫為CSRS)就是在粉碎的或原來(lái)松散的土(包括各種粗、中、細(xì)粒土)中摻加一定量的碎石(一般不大于50%),摻入足量的水泥和水,經(jīng)拌和得到的混合料在壓實(shí)和養(yǎng)生后,形成符合規(guī)定抗壓強(qiáng)度的板體結(jié)構(gòu)(見圖1),可作為高速公路和一級(jí)公路的底基層及低等級(jí)公路的基層。
2 水泥穩(wěn)定碎石土的優(yōu)點(diǎn)
作為高速公路底基層的水泥穩(wěn)定碎石土是介于水泥穩(wěn)定碎石和水泥穩(wěn)定土之間的一種新型結(jié)構(gòu),兼有二者的優(yōu)點(diǎn),是一種理想的平原區(qū)高速公路的路面底基層結(jié)構(gòu)。
從取芯照片可以看出,芯樣比較完整,與路床粘結(jié)良好,石料懸浮均勻。水泥穩(wěn)定碎石底基層具有強(qiáng)度高、板體性好、承載力大、耐沖刷等優(yōu)點(diǎn),與水泥穩(wěn)定碎石相比,水泥穩(wěn)定碎石土除具有水泥穩(wěn)定碎石的優(yōu)點(diǎn)外,還有節(jié)約造價(jià)、施工易控制等優(yōu)點(diǎn)。與水泥穩(wěn)定土相比,水泥穩(wěn)定碎石土克服了其不耐沖刷、抗裂能力差的缺點(diǎn),又具有與基層強(qiáng)匹配好的優(yōu)點(diǎn)( 因?yàn)樗喾(wěn)定土與水泥穩(wěn)定碎石的強(qiáng)度相差太大)。
3 配合比設(shè)計(jì)
根據(jù)路面設(shè)計(jì)原理,從基層到底基層再到路床,強(qiáng)度以遞減為宜,遞減幅度宜接近。大慶至廣州高速公路濮陽(yáng)段基層設(shè)計(jì)強(qiáng)度為4MPa,路床加水泥處治后,強(qiáng)度0.4 ~ 0.6 MPa 之間,所以水泥穩(wěn)定碎石土底基層的設(shè)計(jì)強(qiáng)度以2 MPa 為宜,這個(gè)強(qiáng)度值與基層及路床的銜接較好,遞減幅度接近,施工容易滿足。最后,考慮造價(jià)因素,經(jīng)多次討論、咨詢,并通過(guò)多次平行試驗(yàn)最終確定底基層設(shè)計(jì)強(qiáng)度為2 MPa,20℃抗壓回彈模量為900 MPa,劈裂強(qiáng)度0.3 MPa,容許拉應(yīng)力為0.12 MPa。
項(xiàng)目業(yè)主委托天津市政工程設(shè)計(jì)研究院,根據(jù)每個(gè)標(biāo)段不同土質(zhì)及碎石情況進(jìn)行了配比試驗(yàn),結(jié)果顯示,水泥計(jì)量達(dá)到8%,碎石含量在40%時(shí),各種土質(zhì)及R32.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥均可滿足設(shè)計(jì)要求,配合比為水泥: 碎石: 土= 8:40:52, 設(shè)計(jì)強(qiáng)度為2 MPa。
4 水泥穩(wěn)定碎石土底基層施工規(guī)范
4.1 對(duì)材料質(zhì)量控制與要求
。1)水泥。采用推薦廠家的32.5 級(jí)硅酸鹽水泥,水泥的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求,且初凝時(shí)間在3h 以上,終凝時(shí)間在6 h 以上。
。2)碎石。符合JTJ034-2000 規(guī)定的壓碎值不大于30%的要求;粒徑按天津市市政研究院要求的10 ~30 mm 一種規(guī)格。
(3)土。選用施工場(chǎng)地附近的土,最好選用砂性土,塑性指數(shù)控制在5.5 ~ 10 ;均勻系數(shù)大于10 ;有機(jī)質(zhì)含量不得超過(guò)2.0% ;硫酸鹽含量不得超過(guò)0.25% ;液限不超過(guò)40% ;最大粒徑不超過(guò)10 mm。
(4)稀水泥漿。按水泥: 水= 1:1.5(重量比)控制。
。5)最佳含水量、最大干容重。按設(shè)計(jì)報(bào)告中的參數(shù)執(zhí)行。
。6)原材料試驗(yàn)。應(yīng)作水泥物理性能試驗(yàn)、土的顆粒分析、液限和塑性指數(shù)、相對(duì)密度(標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí))、碎石壓碎值等試驗(yàn)。
4.2 對(duì)主要機(jī)械設(shè)備要求
。1)穩(wěn)定土廠拌和機(jī)。小時(shí)產(chǎn)量不低于500 t。拌和機(jī)的儲(chǔ)料斗上口應(yīng)加裝帶有傾斜度的鐵篩子;儲(chǔ)料斗上口之間要用隔板隔開,防止不同集料在儲(chǔ)料斗中相混,自動(dòng)控制室內(nèi)電腦性能要良好。
。2)穩(wěn)定土攤鋪機(jī)。采用幅寬能調(diào)整的兩臺(tái)攤鋪機(jī),一前一后,相距6 ~ 10 m。
(3) 壓實(shí)機(jī)具。配3 臺(tái)20 t 以上壓路機(jī), 一臺(tái)26 t 膠輪壓路機(jī)。
。4)自卸車。數(shù)量以滿足連續(xù)施工作業(yè)需要,建議采用10 ~ 15 t 自卸車。
。5)灑水車、平地機(jī)。各不少于1 臺(tái)。
4.3 施工的工藝流程及質(zhì)量控制
工藝流程為:準(zhǔn)備下承層→施工放樣→培路肩(立模板)→配料拌和→覆蓋運(yùn)輸→攤鋪整型→碾壓→檢測(cè)→覆蓋養(yǎng)生→驗(yàn)收。
。1)準(zhǔn)備下承層。在準(zhǔn)備下承層之前,須按設(shè)計(jì)要求,把中央分隔帶的橫向排水管進(jìn)行埋置,并與邊坡泄水槽位置相對(duì)應(yīng)。下承層為路床水泥改善土,路基路床必須交驗(yàn)合格,表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整,具有規(guī)定的路拱,無(wú)松散、軟彈的雜物。若有軟彈,必須處理。松散雜物,務(wù)必清理干凈,并灑水濕潤(rùn)。
。2)施工放樣。按設(shè)計(jì)樁號(hào)恢復(fù)中線和邊樁,測(cè)量路床標(biāo)高,根據(jù)測(cè)量結(jié)果和設(shè)計(jì)的底基層標(biāo)高及松鋪系數(shù),計(jì)算出底基層分段鋪裝厚度,并分別布設(shè)松鋪標(biāo)高和壓實(shí)后標(biāo)高的控制標(biāo)高。
。3)培路肩、立模。底基層鋪裝時(shí),外側(cè)可以采用土模即培肩,培肩土碾壓達(dá)到90%以上的壓實(shí)度時(shí),內(nèi)側(cè)切成垂直面并作到線形順直;中央分隔帶一側(cè)立模(必須用鋼模),并支撐牢固;培肩土壓實(shí)后的高度與立模的高度等于底基層的壓實(shí)厚度,即18 cm。
。4)配料拌和。配料準(zhǔn)確、拌和均勻是滿足級(jí)配要求和強(qiáng)度的關(guān)健。必須按總監(jiān)辦批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行配料,計(jì)量必須準(zhǔn)確,并根據(jù)集料和混合料含水量的大小,及時(shí)調(diào)整用水量,用水量比最佳含水量大1%~2%(根據(jù)氣溫確定);水泥用量要比試驗(yàn)室確定的水泥劑量增加0.5%~ 1.0% ;在正式拌和前,先調(diào)試設(shè)備,達(dá)到規(guī)定的使用要求之后,才能開始拌和;拌和必須均勻,色澤基本一致,并作好拌和記錄。在進(jìn)行拌和操作時(shí),穩(wěn)定料(水泥)的加入方式應(yīng)能保證自始至終均勻分布于被穩(wěn)定的材料(碎石、土)中;試驗(yàn)人員要經(jīng)常從出料口取拌好的混合料,作水泥劑量測(cè)定及篩分試驗(yàn),以檢查混合料是否符合配合比設(shè)計(jì),便于及時(shí)調(diào)整。
。5)覆蓋運(yùn)輸。運(yùn)輸自卸車的配備數(shù)量要能滿足連續(xù)作業(yè)的要求,要盡量縮短混合料的運(yùn)輸時(shí)間。運(yùn)料車裝料出廠時(shí),混合料必須用蓬布覆蓋,以防止混合料表層含水量損失過(guò)多。運(yùn)輸混合的車在路床上行駛速度宜緩慢,并禁止急剎車和調(diào)頭。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要,運(yùn)輸車輛以10 ~ 15 t 自卸車為宜。大噸位的車輛在料廠等料時(shí)間長(zhǎng),混合料裝載的高度高,容易離析,運(yùn)輸途中的顛簸,混合料自然沉降大,容易粘車底,卸車時(shí)混合料不易下落,往往需輔以人工協(xié)助,耽誤時(shí)間。同時(shí)過(guò)多的沉底料,卸在攤鋪機(jī)前,需大量人工重新送到攤鋪機(jī)料斗翻拌使用,浪費(fèi)勞力。
。6)攤鋪整形。為確保底基層與下承層結(jié)合緊密,在混合料攤鋪前,要設(shè)專人灑布水泥漿,水泥漿按水泥:水= 1:1.5(重量比)控制;水泥用量單幅每前進(jìn)5 m 約用一袋水泥(50 kg);灑布水泥漿在攤鋪機(jī)前不要過(guò)分超前,一般控制在6 m 以內(nèi);水泥漿灑布要均勻,不能出現(xiàn)花白塊。攤鋪現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專人控制供料進(jìn)度和攤鋪速度,專人指揮自卸車卸料;車斗內(nèi)卸不盡的沉料要卸在攤鋪機(jī)前合適的位置,不影響攤鋪機(jī)行走,并將卸下的沉底料用人工送到攤鋪機(jī)料斗內(nèi)翻拌使用;超過(guò)水泥終凝時(shí)間未能碾壓的混合料應(yīng)予鏟除。攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí),要準(zhǔn)確計(jì)算松鋪系數(shù),控制好攤鋪厚度;必須用兩側(cè)行走的鋼絲控制混合料的攤鋪厚度及標(biāo)高,以便及時(shí)調(diào)整。攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí),要設(shè)專人在攤鋪機(jī)后消除粗集料離析現(xiàn)象,特別是局部形成的粗集料窩或粗集料帶應(yīng)鏟除,并用新混合料填補(bǔ)。前臺(tái)攤鋪機(jī)左側(cè)螺旋送料器、送料到端部時(shí),石子容易離析集中,施工時(shí),可將攤鋪機(jī)左側(cè)雪撬板下落離地面5 cm 左右,可解決石子集中離析問(wèn)題。攤鋪混合料中間不宜中斷,若中斷超過(guò)2 小時(shí),或當(dāng)天結(jié)束攤鋪時(shí)須用方木(方木高度用混合料壓實(shí)度)加鋼釬固定設(shè)置橫向接縫;繼續(xù)作業(yè)時(shí)將末端混合料垂直于路基中心線切割后,再用人工修理整齊。底基層的橫向接縫要作記錄,避免基層施工時(shí)在同一斷面上留接縫。
(7)碾壓。碾壓是混合料形成強(qiáng)度的關(guān)健,正確的碾壓方法、碾壓遍數(shù)、碾壓時(shí)間是保證現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)檢測(cè)結(jié)果(代表值與極值)滿足評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)。因此,在混合料攤鋪整型后,立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。直線段由兩側(cè)向中心碾壓;超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。第一遍采取靜壓穩(wěn)壓,之后才開始振壓;嚴(yán)格控制碾壓速度,頭兩遍采用1.5 ~ 1.7 km/ h,其后采用2.0 ~2.5 km/h ;每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重迭,一般重迭1/3或1/2 輪;一般需碾壓6-8 遍;最后用輪胎壓路機(jī)收面。壓實(shí)后的表面應(yīng)平整無(wú)輪跡或隆起,且斷面正確,路拱符合要求;模板邊壓路機(jī)壓不到的地方要用氣夯夯實(shí)。在碾壓過(guò)程中,混合料的表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn),如表面水份蒸發(fā)快,及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車,以保證結(jié)構(gòu)層表面不受損壞。施工中,從加水拌和到碾壓終了的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間或水泥終凝時(shí)間,并按此配備足量的壓路機(jī);根據(jù)7 個(gè)合同段施工經(jīng)驗(yàn),一個(gè)作業(yè)段,配三臺(tái)20 噸以上的壓路機(jī),一臺(tái)膠輪壓路機(jī),一般碾壓7 遍以后壓實(shí)度就能達(dá)到96% ;從加水到拌和能在3-4 小時(shí)內(nèi)完成。
。8)覆蓋養(yǎng)生。底基層碾壓檢測(cè)合格后應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生,覆蓋保濕必須7 天以上。本項(xiàng)目底基層覆蓋材料統(tǒng)一要求采用一布一膜制成的土工布(100 ~150 g /m2);鋪土工布覆蓋時(shí),要求先鋪靠中央分隔帶位置,再一幅一幅疊壓向路肩側(cè)鋪。由中央帶位置掀起加水,自流至路肩保濕養(yǎng)生。灑水養(yǎng)生只能揭開灌水部位的土工布,不準(zhǔn)全部掀開。養(yǎng)生期間要始終保持底基層表面濕潤(rùn)狀態(tài),避免忽濕忽干而產(chǎn)生收縮裂縫。鋪好的土工布上統(tǒng)一用小編織袋裝碎石蓋壓,以防被風(fēng)掀起或刮跑,一般每條縱縫每隔3~4 m 壓一袋,為統(tǒng)一美觀,編織袋的擺放保持縱橫向均在一條線上,橫豎成行。養(yǎng)生期間,必須封閉交通,禁止車輛行駛。
5 質(zhì)量檢測(cè)
水泥穩(wěn)定碎石土底基層質(zhì)量檢測(cè)的實(shí)測(cè)項(xiàng)目有壓實(shí)度、平整度、縱斷高程、寬度、厚度、橫坡和強(qiáng)度等。
5.1 無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度
合同段自檢每2 000 m2 制取一組試件,取樣地點(diǎn)不得少于6 處,監(jiān)理每工作班抽一組試件,取樣地點(diǎn)不得少于10 處;每組試件的個(gè)數(shù)按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》附錄G 的要求制作;
5.2 壓實(shí)度
壓實(shí)度必須單點(diǎn)合格,且大于96% ;檢測(cè)頻率為:合同段自檢每200 m 每車道檢測(cè)2 點(diǎn),監(jiān)理按30%的頻率抽檢;
5.3 底基層取芯檢測(cè)
底基層在碾壓結(jié)束后第8 天,現(xiàn)場(chǎng)取芯,浸水24h 后,在第9 天進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。取芯頻率:承包商按每200 米長(zhǎng)路段每車道取一點(diǎn);監(jiān)理按30%頻率抽檢;總監(jiān)辦按500 m 長(zhǎng)的路段取2 點(diǎn),左、右幅各一點(diǎn);取芯位置按照《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ034-2000)附錄B“現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣位置的確定”執(zhí)行,F(xiàn)場(chǎng)取芯及抗壓試驗(yàn)由駐地辦和承包商共同進(jìn)行,總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室進(jìn)行抽查;若現(xiàn)場(chǎng)取芯出現(xiàn)不完整芯樣,要作記錄,并在取芯臺(tái)帳中注明;取芯時(shí),應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)拍照、注明樁號(hào)、具體位置;取芯后,要隨時(shí)用混凝土補(bǔ)洞。
6 驗(yàn) 收
承包商自檢合格后,向駐地辦進(jìn)行完工報(bào)驗(yàn),由駐地辦負(fù)責(zé)對(duì)報(bào)驗(yàn)路段的底基層進(jìn)行驗(yàn)收,并對(duì)合格工程簽發(fā)《質(zhì)量認(rèn)可書》,一并整理匯總驗(yàn)收資料,然后將整理匯總的驗(yàn)收資料報(bào)總監(jiān)辦?偙O(jiān)辦認(rèn)真審核驗(yàn)收資料,符合要求后,報(bào)業(yè)主三階段驗(yàn)收組。總監(jiān)辦配合驗(yàn)收組對(duì)報(bào)驗(yàn)路段按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》全面驗(yàn)收,驗(yàn)收完成后,由總監(jiān)辦匯總底基層驗(yàn)收路段完整的驗(yàn)收資料,報(bào)省質(zhì)監(jiān)站,申請(qǐng)省站驗(yàn)收。
7 經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析
將水泥穩(wěn)定碎石土與水泥穩(wěn)定土和水泥穩(wěn)定碎石進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析,結(jié)果見表1。從上表可以看出,對(duì)于平原區(qū)高速公路,由于石料匱乏,價(jià)格昂貴,水泥穩(wěn)定碎石土有無(wú)以倫比的性能價(jià)格比優(yōu)勢(shì),具有一定的推廣價(jià)值。
8 結(jié)束語(yǔ)
水泥穩(wěn)定碎石土是介于水泥穩(wěn)定碎石和水泥穩(wěn)定土之間的一種新型結(jié)構(gòu),兼其二者的優(yōu)點(diǎn),是一種理想的平原區(qū)高速公路的路面底基層結(jié)構(gòu)。
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